釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設(shè)備。適用于批量生產(chǎn)的中小型不銹鋼零件(餐具、刀具、五金等)，如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。
釬焊爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū)，高精度的先進(jìn)控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整，爐子控溫精度要求*(±1℃)，釬焊區(qū)溫度均勻性在±2℃之內(nèi)，確保釬焊所需的敏感的、關(guān)鍵性的溫度要求。真空氛圍中釬焊的，可保持工件的清潔和光亮。
真空釬焊爐報廢會有哪些原因
一、真空釬焊爐熱電偶擊穿產(chǎn)品報廢
1、現(xiàn)象及原因：在真空釬焊加熱時，高溫?fù)舸犭娕脊軞?。熱電偶傳?dǎo)溫度顯示屏記錄明顯不準(zhǔn)確。大氣隨著管殼進(jìn)入真空釬焊爐內(nèi)，使真空釬焊爐真空度快速下降。產(chǎn)品氧化而報廢。一般熱電偶?xì)舸?，在上一爐產(chǎn)品靠近熱電偶邊明顯發(fā)霧或發(fā)黑。
2、解決辦法：在真空釬焊過程中，記錄溫度不穩(wěn)定，有時超溫或低于爐內(nèi)實際溫度。發(fā)現(xiàn)以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當(dāng)熱電偶擊穿，微量空氣進(jìn)入爐腔，產(chǎn)品發(fā)黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，真空釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，真空釬焊爐內(nèi)產(chǎn)品基本報廢；
二、真空釬焊爐返油報廢
1、現(xiàn)象及原因：返油指當(dāng)真空釬焊爐操作不當(dāng)，機(jī)械泵油進(jìn)入管子或爐膽內(nèi)使產(chǎn)品發(fā)黑點或產(chǎn)品氧化如果氧化嚴(yán)重產(chǎn)品報廢等現(xiàn)象叫返油。
2、解決辦法：日常操作過程中針對以下3種情況可能造成的返油分別采取有針對性的方法。
第一，真空釬焊爐內(nèi)真空壓力在8.5E2以上，機(jī)械泵抽力少于真空壓力。在打開各閥時，泵油隨著抽氣管進(jìn)入爐內(nèi)。所以爐內(nèi)有產(chǎn)品爐溫在800℃以下?？梢詻_入氮氣，使真空爐真空壓力少于8.5E 2以下后啟動機(jī)械泵，打開各閥抽氣，按規(guī)定順序操作。
第二，真空釬焊爐內(nèi)產(chǎn)品溫度高于工藝強(qiáng)冷高溫時，真空釬焊爐重新啟動。必須把分壓打開使?fàn)t內(nèi)壓力在2.5E2時，可以開啟機(jī)械泵，使機(jī)械泵平穩(wěn)運轉(zhuǎn)3分鐘后，打開各閥抽氣。按規(guī)定順序操作。
第三，在產(chǎn)品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內(nèi)壓力是否底于大氣平衡。不管是正壓充氣或負(fù)壓充氣應(yīng)該打開放氣閥后使?fàn)t內(nèi)壓力高于大氣平衡。再關(guān)閉放氣閥，可以啟動機(jī)械泵打開各閥，打開鎖緊圈。
真空釬焊爐返油有二種情況：
(1)高溫前返油，根據(jù)返油量多少，產(chǎn)品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產(chǎn)品一樣，但產(chǎn)品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。
(2)低溫返油，指在強(qiáng)冷或出爐吋返油，產(chǎn)品表面有黑點，用綠沙帶可以擦去，但產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不變。
三、產(chǎn)品材料淬裂
1、現(xiàn)象及原因：產(chǎn)品材料淬裂，在強(qiáng)冷時，工藝卡片規(guī)定304不銹鋼材料930度以下。403材料850度以下。強(qiáng)冷高于工藝卡片溫度都能造成產(chǎn)品表面淬裂或片子淬裂后表面無明顯區(qū)別，實際已整爐報廢。
2、解決辦法：員工平時操作時要嚴(yán)格按規(guī)定操作。特別是強(qiáng)冷開關(guān)，在高溫保溫結(jié)束時，氮氣自動沖氣，風(fēng)機(jī)自動啟動急速強(qiáng)冷，造成整爐產(chǎn)品報廢。另一種情況是，我們在下半夜操作比較疲勞，很容易看錯爐溫，出現(xiàn)誤操作造成產(chǎn)品整爐報廢。
四、產(chǎn)品磕碰報廢
1、現(xiàn)象及原因：磕碰報廢是指在裝夾后或出爐時產(chǎn)品運轉(zhuǎn)碰到其它物品造成產(chǎn)品報廢叫磕碰報廢。
2、解決辦法：我們在運轉(zhuǎn)時不能與其他物品相碰。進(jìn)爐前檢查裝夾是否有磕碰。進(jìn)爐擺放要認(rèn)真，注意輕放。出爐時，產(chǎn)品不能碰到焊模。產(chǎn)品上油后放在周轉(zhuǎn)時必須平衡放入。大底板產(chǎn)品在上油后放在周轉(zhuǎn)時底板不能碰到真空爐零件；對員工責(zé)任心進(jìn)行培訓(xùn)。
五、產(chǎn)品移位報廢
1、現(xiàn)象及原因：真空釬焊爐產(chǎn)品零件移位是指裝夾后釬焊工把裝夾后產(chǎn)品用小車推到特定進(jìn)爐區(qū)，放在進(jìn)爐車上。推進(jìn)爐內(nèi)的過程用力不當(dāng)或碰到其它物品，使產(chǎn)品中某個零件移位，未發(fā)現(xiàn)釬焊出爐后產(chǎn)品報廢叫產(chǎn)品另件移位報廢。
2、解決辦法：要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能觧決問題。
六、產(chǎn)品隱傷報廢
1、現(xiàn)象及原因：在產(chǎn)品裝夾過程中，用在底版上瓷片，因質(zhì)量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀。在上油過程中沾在底版或片子上。產(chǎn)品堆疊運轉(zhuǎn)時造成。
2、解決辦法：采用優(yōu)質(zhì)阻釬劑，或改用99%陶瓷片或修改工藝流程不用陶瓷片。
七、產(chǎn)品沾爪報廢
1、現(xiàn)象及原因：指裝夾夾緊環(huán)在釬焊過程中松落碰到產(chǎn)品片子或法蘭，造成產(chǎn)品報廢，叫沾爪報廢。
2、解決辦法：在進(jìn)爐時爪與爪之間要相對，或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決，另在設(shè)計要求考慮夾緊環(huán)位置和方法；
八、產(chǎn)品垂直度滿足不了圖紙要求報廢
1、現(xiàn)象及原因：在高溫釬焊時產(chǎn)品發(fā)生各個方向傾斜造成產(chǎn)品報廢，叫產(chǎn)品垂直度報廢。報廢主要原因：
(1)爐膛支架斷裂，使8條大梁不水平。
(2)在進(jìn)爐擺放時爐欄和爐條不平直。
(3)爐欄上的支柱因不銹鋼變形高低不平。
(4)焊模厚薄不統(tǒng)一，進(jìn)爐要認(rèn)真選擇。
(5)產(chǎn)品裝配時裝配臺垂直度不滿足要求。維修裝配臺。
2、觧決辦法：可根據(jù)不同產(chǎn)品、聯(lián)系我13905275926現(xiàn)場探討和逐歩解決。
九、粘焊模產(chǎn)品報廢
1、現(xiàn)象及原因：指在釬焊過程高溫時，銅釬劑溢出粘在焊模上使產(chǎn)品報廢，叫做粘焊模產(chǎn)品報廢。
2、解決辦法：粘焊模形成的主要有以下三種原因：
(1)真空釬焊工藝高溫段時間過長，溫度過高。爐內(nèi)氮氣分壓達(dá)不到要求，分壓要求是2.0E2。
(2)裝夾氧化鋁粉沒刷好或陶瓷片位置不正確。
(3)銅釬料過多
十、片彈報廢
1、現(xiàn)象及原因：指產(chǎn)品在釬悍過程中上心片與下心片某一段不能合在一起。或片子嚴(yán)重彈出報廢現(xiàn)象叫片彈報廢。
2、解決辦法：針對403材料，有效辦法是底版向上擺放，也就是焊縫朝上。在加熱過程中不能斷續(xù)。若采取上述釬焊辦法后不能觧決，必須改正結(jié)構(gòu)設(shè)計。
